二手空壓機選購時(shí)需要重點(diǎn)關(guān)注的性能參數及注意事項如下：
###一、性能參數
1.**排氣量與壓力**：需匹配生產(chǎn)需求，排氣量（m3/min）決定供氣效率，工作壓力（Bar/Mpa）需滿(mǎn)足設備需求。需檢查銘牌參數與實(shí)際測試數據差異。
2.**功率與能效**：電機功率（kW）影響能耗成本，可通過(guò)比功率（kW/m3/min）判斷能效水平，二級能效設備更節能。
###二、機械系統狀態(tài)
1.**主機系統**：檢查螺桿/活塞磨損量，軸承間隙需＜0.1mm，轉子嚙合面無(wú)劃痕。運行異響可能預示齒輪箱故障。
2.**潤滑系統**：油路需清潔無(wú)積碳，潤滑油更換周期建議＜2000小時(shí)，油分芯壓差應＜0.8Bar。
3.**冷卻系統**：散熱器翅片堵塞率需＜30%，風(fēng)冷設備環(huán)境溫度應＜40℃，水冷需檢測換熱效率。
###三、關(guān)鍵組件檢測
1.**氣閥組件**：活塞機閥片磨損量需＜0.3mm，密封件彈性測試合格。
2.**儲氣罐認證**：必須持有特種設備檢驗報告，壁厚腐蝕量不得超過(guò)10%。
3.**過(guò)濾器系統**：三級過(guò)濾（油分/空氣/油濾）需檢查更換記錄，壓差報警功能正常。
###四、智能控制與安全
1.**控制系統**：PLC應具備壓力PID調節功能，觸摸屏需顯示完整運行參數。
2.**保護裝置**：測試過(guò)載、超溫（＞110℃）、缺相保護功能有效性。
###五、設備背景核查
1.**使用年限**：建議選擇運行＜15000小時(shí)的設備，年均保養記錄≥2次。
2.**應用場(chǎng)景**：優(yōu)先選擇輕載工況（如電子廠(chǎng)）退役設備，重工業(yè)設備磨損率較高30%以上。
建議選購時(shí)要求賣(mài)方提供3小時(shí)以上負載試機，檢測實(shí)際排氣量衰減率（應＜15%），同時(shí)檢測振動(dòng)值（螺桿機應＜7.1mm/s）。品牌方面，阿特拉斯、英格索蘭等進(jìn)口設備殘值率通常比國產(chǎn)高20%，但需注意配件供應渠道。簽訂合同時(shí)應明確質(zhì)保期（建議≥3個(gè)月）及主要部件保修范圍。

低壓空壓機潤滑方式解析
低壓空壓機（排氣壓力通常為0.3-1.5MPa）的潤滑系統是保障設備穩定運行、延長(cháng)使用壽命的關(guān)鍵環(huán)節，其潤滑方式主要分為油潤滑和無(wú)油潤滑兩大類(lèi)，具體形式根據機型結構和工作條件有所不同。
1.油潤滑系統
（1）飛濺潤滑
主要用于小型活塞式空壓機，通過(guò)曲軸旋轉帶動(dòng)連桿上的油勺將潤滑油飛濺至氣缸壁、活塞環(huán)等摩擦副表面。該方式結構簡(jiǎn)單、維護方便，但潤滑效率較低，油量控制不，適用于間歇性工作的微型機組。
（2）壓力循環(huán)潤滑
采用齒輪泵建立油壓（0.1-0.3MPa），通過(guò)油路管道將潤滑油輸送到曲軸軸承、連桿瓦、十字頭滑道等關(guān)鍵部位。配備油濾器、油冷卻器和油壓保護裝置，能控制油量并實(shí)現循環(huán)過(guò)濾，適用于連續運行的螺桿式、中大型活塞式空壓機。
（3）油霧潤滑
通過(guò)文丘里效應將潤滑油霧化后隨氣流進(jìn)入壓縮腔，常見(jiàn)于部分滑片式空壓機。雖能減少摩擦損耗，但需注意油氣分離效率，避免排氣含油量超標。
2.無(wú)油潤滑技術(shù)
采用自潤滑材料（如填充聚四氟乙烯活塞環(huán)、碳纖維密封件）或水潤滑方式，完全避免潤滑油污染壓縮空氣。其中：
-干式無(wú)油潤滑：依賴(lài)特殊涂層和耐磨材料，運行溫度較高，需嚴格控制壓縮比
-水潤滑螺桿式：通過(guò)噴水實(shí)現冷卻和密封，要求精密過(guò)濾系統，出水需處理防腐蝕
潤滑劑選擇需注意：
-礦物油：經(jīng)濟實(shí)用，但性較差
-半合成/全合成油：耐高溫性能優(yōu)異（閃點(diǎn)>220℃），換油周期延長(cháng)50%以上
-環(huán)保型可降解潤滑油：符合ISO6743標準，減少環(huán)境風(fēng)險
維護要點(diǎn)：
-定期檢測油品粘度（40℃時(shí)32-68cSt）、酸值（<1mgKOH/g）
-油濾器每2000小時(shí)更換
-螺桿機油氣分離器效率需保持>99.97%
不同潤滑方式的選擇應綜合考慮排氣壓力、運行時(shí)長(cháng)、空氣質(zhì)量要求及維護成本，工業(yè)場(chǎng)景多采用壓力循環(huán)潤滑系統，、食品等特殊領(lǐng)域則傾向無(wú)油潤滑方案。

移動(dòng)空壓機常見(jiàn)故障處理指南
移動(dòng)空壓機作為常用動(dòng)力設備，運行中可能因操作不當或部件老化引發(fā)故障。以下是常見(jiàn)故障及處理方法：
1.**無(wú)法啟動(dòng)或啟動(dòng)困難**
-**原因**：電源缺相/電壓不穩、電機故障、控制線(xiàn)路接觸不良。
-**處理**：檢查電源電壓（±10%額定值）、測試電機絕緣電阻、清理接觸器觸點(diǎn)，緊固接線(xiàn)端子。
2.**排氣量不足**
-**原因**：空氣濾清器堵塞（進(jìn)氣阻力＞50kPa需更換）、氣閥片磨損、活塞環(huán)密封失效。
-**處理**：更換濾芯（每500小時(shí)）、研磨或更換閥片（泄漏量＞15%時(shí)）、測量氣缸磨損量（超0.5mm需鏜缸）。
3.**異常高溫（＞110℃）**
-**原因**：散熱器堵塞（風(fēng)冷機型常見(jiàn)）、潤滑油量不足（油位低于視窗1/3）、環(huán)境通風(fēng)不良。
-**處理**：使用壓縮空氣反向吹掃散熱翅片、補充至油標中線(xiàn)、確保設備周邊1m內無(wú)遮擋物。
4.**油路故障**
-**油壓異常**：檢查油泵齒輪間隙（應＜0.15mm）、油濾壓差（＞0.5bar需更換）。
-**乳化現象**：加裝油水分離器，每日排放儲氣罐積水，環(huán)境濕度＞80%時(shí)縮短換油周期。
5.**壓力波動(dòng)大**
-**調節失效**：校驗壓力開(kāi)關(guān)動(dòng)作值（啟停壓差宜為0.15-0.2MPa），檢查壓力閥彈簧是否疲勞。
-**管路泄漏**：用肥皂水檢測接頭，重點(diǎn)檢查快接插頭密封圈（每2000小時(shí)更換）。
**預防建議**：
-建立三級保養制度：每日排放冷凝水、每周清潔濾芯、每500小時(shí)更換潤滑油。
-配置智能監控系統，實(shí)時(shí)監測運行參數（溫度、壓力、振動(dòng)值）。
-冬季使用低凝點(diǎn)潤滑油（傾點(diǎn)＜-20℃），避免低溫啟動(dòng)困難。
規范操作結合預防性維護，可降低60%以上故障率，延長(cháng)設備使用壽命至8000小時(shí)以上。